石油精煉裝置的代表設(shè)備為常壓蒸餾裝置，減壓蒸餾裝置，接觸分離裝置，接觸改質(zhì)裝置，氫化脫硫裝置，加氫分解裝置。石油精煉中腐蝕性因素多半是原油一起帶入的，其中主要的為有機(jī)硫磺化合物(原油中含0.01-5%)與無機(jī)鹽類(幾個(gè)ppm-200ppm)。加熱時(shí)它們分解，可能生產(chǎn)H2S和氯化氫等活性物質(zhì)，此外原油中還含所謂環(huán)烷酸的有機(jī)酸，含量較多時(shí)將引起材料激烈腐蝕，除原油帶入腐蝕因素外，為了提高精煉效果，除了用水、氫外，還使用硫酸、苛性堿、氨等。 石油精煉裝置中不銹鋼使用大致存在以下問題(1)應(yīng)力腐蝕破裂，穿晶破裂(以氯化物為主)，晶間應(yīng)力腐蝕破裂(以硫化物為主)。(2)點(diǎn)蝕，(3)晶間腐蝕，(4)環(huán)烷酸嘴蝕，(5)滲碳脆化。
因此，根據(jù)石油精煉裝置不同腐蝕情況選用不同材料。如高溫硫化物系統(tǒng)考慮Al和Cr的抗硫腐蝕及高溫強(qiáng)度，使用Cr5-Mo以上的材料；高溫H2S-H2系統(tǒng)使用13Cr-Al，18-8Ni鋼；高溫高壓H2系統(tǒng)選用Cr-Mo鋼或堆焊18Cr-8Ni-Nb鋼；低溫H2S-H2O系統(tǒng)選用00Cr18Ni10，00Cr17Ni14Mo2或蒙乃爾合金襯里，H2S-HCl-H2O系統(tǒng)選用00Cr18Ni5Mo3Si以上的耐點(diǎn)蝕，耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼；環(huán)烷酸系統(tǒng)，低流速情況下選用00Cr17Ni14Mo2即可，高流速情況需進(jìn)一步研究；低溫CO2腐蝕系統(tǒng)，一般在200℃左右可使用00Cr18Ni10；制H2裝置中改質(zhì)爐反應(yīng)管、高溫鋼管以及各種加熱爐鈴的吊架、支架可選用25Cr-20Ni，Incone合金800等。
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